Çin Bacon Üretim Hattı fabrikası ve üreticileri |Ainister

Pastırma Üretim Hattı

Domuz pastırması genellikle marine edilerek, tütsülenerek ve domuz eti kurutularak yapılan geleneksel bir besindir.Modern otomatik üretim hatları, tuzlu su enjeksiyon makineleri, vakumlu bardaklar, sigara içenler, dilimleyiciler ve diğer ekipmanları gerektirir.Geleneksel manuel asitleme, üretim ve diğer süreçlerle karşılaştırıldığında daha akıllıdır.Lezzetli domuz pastırması nasıl daha verimli ve otomatik olarak üretilir?Bu, size sunduğumuz özelleştirilmiş çözümdür.

Sertifika:ISO9001, CE, UL

Garanti süresi:1 yıl

Ödeme şekli:T/T, L/C

Ambalajlama:Denize uygun tahta sandık

Servis desteği:Video teknik desteği, Yerinde kurulum, Yedek parça servisi.

Bize e-posta gönder PDF olarak indir

Ürün ayrıntısı

SSS

Ürün etiketleri

Pastırma üretim hattı, geleneksel işleme teknolojisinin korunması temelinde otomatik bir üretim çözümüdür.Pastırma ürünlerinin özelliklerini ve avantajlarını sağlarken üretim kapasitesini arttırır ve işçilik maliyetlerini düşürür.Yüksek kaliteli malzemeler ve ekipmanların hassas kontrolü sayesinde görsel işlem gerçekleştirilmekte ve üretim daha şeffaf hale gelmektedir.

Bacon'ın ham maddeler için daha yüksek gereksinimleri vardır ve genellikle yağsız domuz eti kullanılır.İlk olarak, domuz eti kemikten çıkarılmalıdır.Daha sonra domuz derisini çıkarmak için bir soyma makinesi kullanın.Soyma makinesi, soymanın kalınlığını ayarlamak için uygun olan ayarlanabilir bir bıçak yuvasına sahiptir.İyi bir soyma etkisine ve basit kullanıma sahip yüksek kaliteli bir Alman bıçak seti kullanır.

Pastırmayı daha lezzetli hale getirmek için, modern üretim planında, salamura çeşnileri, yetersiz dekapaj süresi ve salamura sosunun eşit olmayan emilimi nedeniyle ürünün kötü tadını önlemek için enjeksiyon makinesi aracılığıyla çiğ ete enjekte edilecektir.Salamura enjeksiyon makinemiz farklı üretim ihtiyaçlarına uygundur.Alman su pompası, frekans dönüştürücü hız kontrolü, dokunmatik ekran kontrolü, tuzlu su tankı, karıştırıcı ile donatılmış üç aşamalı filtrelemeyi benimser, böylece enjeksiyon etkisi daha iyi olur.

Asitleme, bitmiş ürünün tadını ve kalitesini belirleyen pastırma işlemede önemli bir süreçtir.Geleneksel marine etme işlemi genellikle baharatları kaba koymayı ve durmasını sağlar.Modern süreç, etin daha iyi tadabilmesi ve marinasyon süresinden tasarruf edebilmesi için vakum durumunda zamanlama yuvarlama ve vurma işlemini gerçekleştirebilen marinasyon için tambur kullanmayı seçebilir.Gereksiz işgücü tüketimini azaltın.

Sigara, pastırmanın tadını ve rengini belirleyen önemli bir süreçtir.Modern üretim, sigara içenleri üretim için kullanma eğilimindedir.Sigara içen kişi, kurutma, pişirme, nemlendirme, fırınlama, renklendirme ve dumanı tüketme işlevlerine sahip paslanmaz çelik bir gövde kullanır.Gövde, iyi hava geçirmezlik, enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik ile yüksek performanslı yalıtım malzemeleri ile doldurulur.Büyük boyutlu dokunmatik ekran ve marka PLC kontrol sistemi ile donatılmış, farklı ürün zanaat gereksinimlerini karşılamak için 99 çeşit zanaat formülünü saklayabilir.

Pastırmayı dilimlemek için genellikle otomatik bir dilimleyici kullanılır.İtici otomatik olarak konumlandırmaya döner, zamandan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır;güvenlik korumaları ve algılama sensörleri ile donatılmış bıçak, kesme ve porsiyonlamanın doğruluğunu büyük ölçüde artıran tahrik motoruna doğrudan bağlıdır;Düz bıçaklı bıçağı, dişli tek bıçağı vb. değiştirerek. Dilimleme ve porsiyonlama gibi işlevleri gerçekleştirmek.Domuz ve dana kaburga, omurga kemikleri (bacak kemikleri gibi güçlü kemikler hariç), her türlü kemiksiz et, her türlü pişmiş et, biftek, domuz pastırması, her türlü balık, peynir ve diğer ham maddeleri dilimlemek için uygundur. -5°C'nin üzerindeki malzemeler.

Paketleme kısmı için vakumlu paketleme makineleri kullanılır ve nihai paketleme tipine göre farklı tipte skin paketleme makineleri, termoform vakumlu paketleme makineleri, vakumlu tepsi kapatıcı vb. seçilebilir.Tüm paslanmaz çelik gövde, Alman orijinal vakum pompasını, hızlı eşleşen hızı, düşük arıza oranını ve güzel paketleme etkisini benimser.Farklı ambalaj gereksinimlerini karşılamak için ambalaj kalıbı ve ambalaj filmi malzemesini değiştirerek.

Şartname ve Teknik Parametre

1. Basınçlı Hava: 0.06 Mpa
2. Buhar Basıncı: 0.06-0.08 Mpa
3. Güç: 3 ~ 380V/220V Veya Farklı voltajlara göre özelleştirilmiş.
4. Üretim Kapasitesi: saatte 100kg-2000kg.
5. Uygulanabilir Ürünler: füme domuz pastırması, fritöz domuz pastırması, destekli domuz pastırması vb.
6. Garanti Süresi: Bir yıl
7. Kalite Belgesi: ISO9001, CE, UL

Öncesi: Buharlı Börek Üretim Hattı

Sonraki: Karides Salçası Üretim Hattı

1. Mal veya ekipman veya çözümler sağlıyor musunuz?

Nihai ürünler üretmiyoruz, ancak gıda işleme ekipmanı üreticisiyiz ve ayrıca gıda işleme tesisleri için komple üretim hatlarını entegre ediyor ve sağlıyoruz.

2. Ürün ve hizmetleriniz hangi alanları kapsıyor?

Helper Group'un üretim hattı programının bir entegratörü olarak, yalnızca vakumlu dolum makinesi, doğrama makinesi, otomatik delme makinesi, otomatik pişirme fırını, vakumlu karıştırıcı, vakumlu bardak, dondurulmuş et/Taze et gibi çeşitli gıda işleme ekipmanları sağlamakla kalmıyoruz. öğütücü, erişte yapma makinesi, hamur yapma makinesi vb.
Ayrıca aşağıdaki fabrika çözümlerini de sunuyoruz:
Sosis işleme tesisleri,erişte işleme tesisleri, hamur tatlısı tesisleri, konserve gıda işleme tesisleri, evcil hayvan gıda işleme tesisleri vb., çok çeşitli gıda işleme ve üretim alanlarını içerir.

3. Ekipmanınız hangi ülkelere ihraç ediliyor?

Müşterilerimiz, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Kolombiya, Almanya, Fransa, Türkiye, Güney Kore, Singapur, Vietnam, Malezya, Suudi Arabistan, Hindistan, Güney Afrika ve 40'tan fazla ülke ve bölge dahil olmak üzere dünyanın her yerinden özelleştirilmiş çözümler sunmaktadır. farklı müşteriler için.

4. Ekipmanın kurulumunu ve satış sonrası hizmetini nasıl garanti ediyorsunuz?

Uzaktan rehberlik, yerinde kurulum ve diğer hizmetler sağlayabilen deneyimli bir teknik ekibimiz ve üretim çalışanlarımız var.Profesyonel satış sonrası ekibi, ilk seferde ve hatta yerinde onarımlarda uzaktan iletişim kurabilir.